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如何控制SMT生产现场的生产质量2

管理措施的实施

为了进行有效的品质管理,我们除了对生产质量过程加以严格控制外,还采取以下管理措施:

1.元器件或者外协加工的部件采购进厂后,入库前需经检验员的抽检(或全检)smt贴片加工,发现合格率达不到国标要求的应退货smt贴片加工,并将检验结果书面记录备案。

2.质量部要制订必要的有关质量的规章制度和本部门的工作责任制。通过法规来约束人为可以避免的质量事故,赏罚分明,用经济手段参与质量考核,企业内部专设每月质量奖。

3.企业内部建立全面质量(TQC)机构网络,作到质量反馈及时、准确。挑选人员素质最好的作为生产线的质检员,而行政上仍属质量部管理,从而避免其他因素对质量判定工作的干扰。

4.确保检测维修仪器设备的精确。产品的检验、维修是通过必要的设备、仪器来实施的,如万用表、防静电手腕、烙铁、ICT等等。因而smt贴片加工,仪器本身的质量好坏将直接影响到生产质量。要按规定及时送检和计量,确保仪器的可靠性。

5.为了增强每名员工的质量意识,我们在生产现场周围设立了质量宣传栏,定期公布一些质量事故的产生原因及处理办法,以杜绝此类问题的再度发生。同时质量部将每天的生产质量缺陷统计数(回流焊PPM数、波峰焊PPM数)绘于质量坐标图上,让所有人能及时了解到当天的生产质量情况smt贴片加工,以便采取相应的改善措施。

6.每星期召开一次质量分析会。会议由质量部主管牵头准备smt贴片加工,生产部主管主持。会议时间从早上一上班开始,时间约为10min—30min。参加人员是生产线上质量管理小组代表、生产工艺主管、质量部主管、生产部主管、各线线长等。会议内容:提出上一星期出现的质量问题,会上讨论确定解决问题的对策,并提出落实解决问题的责任人或责任部门。要求会议简短、预先有准备,避免开会时间过长。

7.搞好产品质量,应依据全体员工smt贴片加工,单纯由质量部门尽心努力是不够的。因为产品质量是靠优化设计、先进工艺、高素质的工人生产出来的,而不是依靠质量部门检查出来的,所以企业全体员工加强质量意识,在生产过程中我们提出了“向零缺陷奋斗”的口号,实际上这一目标是很难实现的smt贴片加工,因为生产过程的环节非常多,不可能保证每一步不出现一点点差错,因此“零缺陷”只是一种理想的顶点。但口号的提出与不提出效果大不一样,正因为我们提出了“零缺陷”的奋斗目标,在生产过程中就会想尽量靠近它smt贴片加工,越接近,产品质量就越好。目前我们的回流焊缺陷率已能控制在50PPM以下,波峰焊缺陷率在30PPM以下,产品质量得到了大幅度提高。

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